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      國際新聞

      沖壓模具常見問題點及不良原因與對策

      2019-07-01

      一.  問題點:沖件毛邊

               不良原因:1.刀口或沖頭磨損 

                                   2.間隙過大(研磨修刀口后效果不明顯)

                                   3.刀口崩角

                                   4.導柱/導套磨損

              解決方法:1.研磨刀口  

                                  2.依產品斷面調整下料間隙

                                  3.研修刀口 

                                  4. 調整站裁間隙(確保模板穴孔磨損或成形加工精度等問題

                                  5. 更換導向件或重新組裝

       二.  問題點:跳屑壓傷

             不良原因:1. 間隙偏大.

                                 2. 送料不當.

                                 3. 沖壓油滴太快,油粘

                                 4.模具末退磁 

                                 5.沖子磨損,屑料壓附于沖子上

                                 6.沖子太短,刃入下模長度不足

                                 7.材質較硬,沖切形狀簡單

             解決方法:1.控制沖子及下模加工精度或修改設計間隙

                                 2. 送至適當位置時修剪料帶并及時清理模具

                                 3.控制沖壓油滴油量,或更換油種降低粘度 

                                 4. 零件研修后必須退磁

                                 5. 研修沖刀口

                                 6.調整沖子刃入子下模長度

                                 7.修改設計,沖子刃部端面裝頂出或修出斜面或弧形(注意方向)減小沖子刃部端面與屑料之貼合面積,可防真空跳屑               

                                 8.減小下模刃口的鋒利度,減小下模刃口的研修量,增加下模刃部表面粗糙度,采用吸塵器吸屑料.降低沖速

       三.問題點:屑料阻塞

            不良原因:1.漏料孔偏小

                                2.漏料孔偏大,屑料翻滾

                                3.刀口磨損,毛邊較大

                                4.沖壓油滴太快,油粘 

                                5.下模直刃部表面粗糙,粉屑燒結附著于刃部 

                                6.材質較軟

            解決辦法:1.修改漏料孔

                                 2.修改漏料孔

                                 3.研修刀口

                                 4. 控制滴油量,更換油種

                                 5.表面處理拋光加工時注意降低表面粗糙度

                                 6.更改材料修改沖裁間隙

                                 7. 沖子刃部端面修出斜度或弧形,使用吸塵器

       四. 問題點:下料偏位尺寸變異

             不良原因:1.沖子及下模刀口磨損,產生毛邊(外形偏大,內孔偏小

                                  2. 設計尺寸及間隙不當,加工精度差

                                  3.下料位沖子及下模鑲塊等偏位,間隙不均

                                  4.導料針磨損,定經不夠 

                                  5.導向件磨損 

                                  6.送料機送距,壓料,放松調整不當

                                  7.模具合模深度不當

                                  8. 脫料鑲塊壓料位磨損,無壓料功能(材料牽引發翻料沖孔小

                                  9.脫料鑲塊強壓太深,沖孔偏大 

                                  10.沖壓材質機械性能變異(強度延伸率等不穩定

                                  11.沖切時沖切力對材料牽引,引發尺寸變異

             解決辦法:1.研修刀口

                                  2.修改設計,控制加工精度

                                  3.調整其位置精度

                                  4.更換導料銷

                                  5.更換導柱,導套

                                  6.重新調整送料機

                                  7.重新調整合模深度

                                  8.重新研磨或更換脫料鑲塊,增加壓功能調整壓料 

                                  9.減小強壓深度

                                  10.更換材料,控制進料質量 

                                  11.沖子端部修出斜面或弧形,以改善沖切時受力狀況,許可時,下料部位于脫料鑲塊上加設導位功能

      五. 問題點: 卡模

             不良原因:1.送料送距,壓料,放松,調整不當 

                                  2.生產中送距產生變異 

                                  3.送料機故障 

                                  4.材料弧形,寬度超差,毛邊較大

                                  5.模具沖壓異常,鐮刀彎引發 

                                  6.導料孔經不足,上模拉料

                                   7.折彎或撕切位上下脫料不順

                                   8.導料板之脫料功能設置不當

                                   9.料帶上帶

                                  10.材料薄,送進中翹曲

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